纳米纤维滤膜具有高比表面积、高孔隙率和可控孔径的结构特点，在空气净化、液体过滤、生物医用等领域得到广泛应用。生产过程中对设备配置与工艺控制提出了较高要求，尤其在实现稳定连续化制备方面，需具备完整的生产线配置系统。

纳米纤维滤膜的主流制备工艺为静电纺丝法。核心设备包括高压电源系统、溶液供料系统、喷丝模头、接收装置与环境控制模块。高压电源一般输出范围在10~60 kV，用于形成强电场拉伸溶液，形成细丝。供料系统需具备流量控制能力，确保溶液均匀稳定喷出。

模头设计决定纤维产量与均匀性，常见配置为单针头、多喷头或静电气旋式装置。接收装置可为旋转鼓、平板或传送带式收集系统，需具备调速、导向和张力控制功能。收集介质可根据滤膜用途选择无纺布、PET膜或金属网。

为保证纺丝质量，生产环境需具备温湿度自动调控功能，湿度控制在35%~60%之间有利于纤维稳定成形。部分高性能滤膜生产线还配备静电、防爆通风、废气处理等环保设施。

后处理系统包括热压、覆膜、切割与卷绕装置，用于改善膜层附着性、结构完整性及成品尺寸稳定性。对于特定功能化膜，还需引入表面处理模块，如等离子改性、纳米涂层喷涂设备。

整条生产线可实现自动化控制，通过PLC系统调节电压、温度、流速等参数，实现稳定批量化生产。根据不同滤膜应用，生产线配置亦可定制升级以适配高精度、效率或多功能要求。